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可重涂uv光油变黄的主要原因是什么?

时间:2018-10-20 16:50:10本站打印本文

   我们在生活中使用到的一些产品,表面看起来非常的亮丽,这是使用了可重涂uv光油,它不但可以增强产品表面的光滑度,而且还可以起到保护的作用。但是有些光油在使用的时候,出现变黄的现象,这是什么原因导致的呢?下面小编给大家分析一下:

 
  一、可重涂uv光油涂层有白点和针孔,主要原因:1、涂层太薄;2、涂胶网纹辊太细。3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。4、印刷品表面粉尘等较多。解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:稀释剂建议为参与反应 的活性稀释剂。二、可重涂uv光油涂布不匀,有条纹及桔皮现象,主要原因:1.UV光油黏度过高。2.涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。3.涂布压力不均匀。4.UV光油的流平性差。解决办法:降低可重涂uv光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;加入光亮流平剂。三、印刷品表面UV光油涂不上、发花,主要原因:1、可重涂uv光油黏度太小。涂层太薄。2、油墨中调墨油或燥油含量过高。3、油墨表面已晶化:4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。5、涂胶网纹辊网线太细。四、光泽不好、亮度不够,主要原因:1.UV胶水黏度太小,涂层太薄。2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度。3.可重涂uv光油涂布不均匀。4.纸张吸收性太强。5.涂胶网纹辊网线太细.供油量不足。解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量:对渗透吸收性强的纸张,可先涂布一层 底油。
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